西安專業熱流（liú）道溫控器工廠（chǎng）

熱流道溫控（kòng）器模具有以下（xià）優點（diǎn）：（1）出產自動化：消（xiāo）除後（hòu）續工（gōng）序，有利於出產自動（dòng）化。製件（jiàn）經熱流道溫控器模具（jù）成（chéng）型後即為製品，無需修（xiū）剪澆口及回收加工（gōng）冷澆道等工序。有利於出（chū）產自（zì）動化。現在（zài）有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合起來以大（dà）幅度地進步（bù）出產效（xiào）率（lǜ）。許多先（xiān）進的塑（sù）料（liào）成型工藝是在熱流（liú）道技術基（jī）礎上發展起來（lái）的。如PET預成型製作（zuò），在（zài）模具中多（duō）色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製（zhì）件成型周期縮短，因沒有（yǒu）澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可及時頂出。

誤區一：熱流道溫控器功率越大越好，電熱器電熱（rè）絲的電阻是根據設定的功（gōng）率來（lái）選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小（xiǎo），就需要很短（duǎn）或很長、很（hěn）細或很粗的電熱絲，這樣對大小功（gōng）率（lǜ）的電熱器都有製造和使用的（de）困難。誤區二（èr）：越薄越好（hǎo），有的客戶在選擇加熱器的時候一味（wèi）要求薄，並（bìng）以此作為判別廠家實力的標誌。其實在不要求（qiú）功率與使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道溫控器加（jiā）熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點罷了。

熱（rè）流道溫控器體係中的注塑壓力丟失（shī）不容忽（hū）視。許多熱流道（dào）溫控器模具用戶有一種誤（wù）解：位於暖流道裏的塑料溶（róng）體（tǐ）始終是熱的，所以熱流道（dào）的（de）注塑壓（yā）力（lì）丟失比冷（lěng）流道要小許多。注塑壓力問題剖析客（kè）戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流（liú）道體係裏的流動間隔會大大添加（jiā），因此熱流道體係（xì）中的注塑壓力丟失也（yě）不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑（sù）成型困難的狀況是許多的。

在注塑加工中（zhōng），熱流道溫控器與模具配合運用，並扮演著非常重要的角色。例如（rú），在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋)，經過運用熱流道溫控器能夠很輕鬆地出產出高精度、高質量的產（chǎn）品;關於流（liú）動（dòng）性差的注塑質料(如LCP)，經過運用熱流道能顯（xiǎn）著改進質料的流動（dòng）性，確保注塑（sù）出產順利進行;關於一些大型注塑（sù）件，如熱流道汽車的保險杠和門（mén）板、電（diàn）視機後殼、空調在多型腔的模具注（zhù）塑中，缺乏熱流道根本就無法成型。可以說，熱流道是確保流道平衡的最好技能。