沈陽優質針閥熱流道係統工廠

針閥熱流道係統模具有以下優點：（1）出（chū）產（chǎn）自動化：消除（chú）後續工序，有利於出產自動化。製件經針閥熱流道係（xì）統（tǒng）模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。現（xiàn）在有許多產品出產廠家均將熱流道與自動化（huà）結合（hé）起來以大（dà）幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎（chǔ）上發展起來（lái）的。如PET預成型（xíng）製作，在模具中（zhōng）多色共注（zhù），多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的約束，製件成型固化後（hòu）便可及時頂出。

誤區一：針閥熱流道（dào）係統功率越大越（yuè）好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功（gōng）率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大（dà）小功率的電熱器都有製造和使（shǐ）用的困難。誤區二：越薄越好，有的客戶在選擇加熱器的時候一味要求薄，並以此作為判（pàn）別廠家實力的標誌。其實在不（bú）要（yào）求功率與使用壽命（mìng）的情況下厚度隻要0.5的（de）針閥熱流道係統加熱（rè）器也能（néng）夠做的（de），僅（jǐn）僅工序複（fù）雜一（yī）點罷了。

1.主要原因,澆口結（jié）構選擇不合理，溫度操控不當，打針後流道內熔體（tǐ）存在較針閥熱流道（dào）係統大的殘留壓力。2.處理對策（cè）（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主（zhǔ）要原因（yīn）之一。一般情（qíng）況下（xià），打針機應（yīng）采取緩衝回路或緩衝裝置來（lái）防止流涎。（2）澆口結構的（de）改進。通常，澆口的長度（dù）過長（zhǎng），會在塑件表暖流（liú）道麵留下較長的澆口料把（bǎ），而澆（jiāo）口直徑（jìng）過大，則易導致流涎滴料現象的發作。當出現上述故障時，可要點考慮改變澆（jiāo）口結構。針閥熱流道（dào）係統常見的澆口方式有直澆口、點澆口和閥澆口（kǒu）。

節省資料成本:冷流道和澆口所產生的廢料（liào）是很大的，尤其是製件體積越大的因流道長廢料更多。這些（xiē）廢料有的能夠回（huí）用，有的不能回用，即使能回用的，資料的綜（zōng）合性能也大打折（shé）扣，而且還需要回用設（shè）備。而（ér）針閥熱流道（dào）係統能夠處理這一問題，它消除了冷流道（dào），由於（yú）流道在整個加工（gōng）進程中都處於熔融狀態，冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的（de）不同也是選用針閥熱流道係統取代冷流道的一（yī）個方麵。打針時刻的不同歸（guī）因於填（tián）充冷流（liú）道需要額定的時（shí）刻。這是由於冷流道（dào）的模具增加了注塑機開合模行程。

針閥熱流道係（xì）統體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行針閥熱流道係統體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真類似。差異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道（dào）體係中的活動而不是塑料件（jiàn）的活動。首（shǒu）先（xiān），熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要清晰（xī）表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重（chóng）量（liàng）。無論使用（yòng）何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模（mó）的規劃。流道的長度和間隔（gé）能夠在（zài）以後通過初步剖析再進行調整。