四川優（yōu）質矽膠冷流道生產廠家

在理想的（de）情況下，流道選用對稱方法規劃，所（suǒ）有下（xià）行流（liú）道的流道長度都是共同的。在選用多型腔（qiāng）模具（jù）或非對稱（chēng）式模具的情況下，流道的長度及轉彎點按流道平衡的（de）概念具體規劃（huá），可確保良好的流道分布（bù）。根本的特征類（lèi）型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16矽膠冷流道腔、24腔模（mó）等等。分流（liú）板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進（jìn）行安置。注塑模具使用矽（guī）膠冷流（liú）道一（yī）個重要的過（guò）程是熱流道的規劃。

1。整（zhěng）理好（hǎo）模具，放下上模，用氣槍（qiāng）整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔的（de）尺寸和深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否接觸到紅丹（dān），2級台階是矽膠冷（lěng）流道否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝（zhuāng）並（bìng）查看過錯調整。保（bǎo）證緊密配合且無泄（xiè）漏。在此（cǐ）過程中當心（xīn）不要碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一（yī）切分（fèn）流板與矽膠冷流道熱噴嘴均接觸（chù）紅丹，無漏膠現象。

模具工銜接模具的動模、定模（mó）和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模溫（wēn）要求不同，則有必要銜接（jiē）獨自的回圈（quān）水路;如對產品外觀質量要求高的，建議最（zuì）好將動（dòng）、定模兩邊的模溫獨（dú）自銜接：如熱半（bàn）模側暖流道加（jiā）熱發生的熱量較多時，可把其冷卻水路獨自銜接（jiē）;如熱半模（mó）側矽膠冷流道加（jiā）熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的（de）模溫水以補償熱量損失。矽膠冷（lěng）流道與溫控（kòng）器之間的加熱電纜線銜接（jiē）,應（yīng）按照插頭的標誌正確銜（xián）接，並把插頭鎖扣扣好以防鬆動。

矽膠冷流道針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存在（zài）很大的存留應力，容易導致精（jīng）加工或工作中開裂（liè），零（líng）件淬火後應（yīng）趁熱回火，消除淬火應力。淬火溫度控製（zhì）在（zài）900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏（mǐn）捷（jié）回爐220℃回火（huǒ），這種方法稱為一次硬化工藝（yì），可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式的模具作用較好。中遇（yù）到一些拐角較（jiào）多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，矽膠（jiāo）冷流道精加工（gōng）前還（hái）需進行去應力退火或屢（lǚ）次時效處理，充（chōng）分開釋應力。