長春供（gòng）應矽膠冷流道工廠

1.主要原因,澆口結構選（xuǎn）擇（zé）不合（hé）理，溫度操控（kòng）不當，打（dǎ）針後流道內熔體存在較矽膠（jiāo）冷流道大的殘留壓力（lì）。2.處理對策（1）樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大（dà）是形（xíng）成流涎的主要原因之一。一般情況下，打針機應采取緩（huǎn）衝回路（lù）或緩衝裝置來防止流涎。（2）澆口結構的改（gǎi）進。通常，澆口的長度過長，會在（zài）塑件表暖流道麵留（liú）下較長的澆口料把，而（ér）澆口（kǒu）直徑（jìng）過大，則易（yì）導致流（liú）涎滴料（liào）現象的發作。當（dāng）出（chū）現上述故障時，可要點考慮改變澆口（kǒu）結構。矽膠冷流道常見的澆口方式有直澆口（kǒu）、點澆口和閥澆口。

1.主要原（yuán）因（yīn）,溫度操控不妥；矽膠冷流（liú）道或澆口尺度過小引起較大剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆（jiāo）口尺度。應盡量（liàng）防止流道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地（dì）測定（dìng）溫度波動，要使熱電偶矽膠冷流道測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴（zuǐ）壁，並使其坐落每個獨立（lì）溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道（dào）壁間隔應不大於10mm為宜，應（yīng）盡量使加熱元件在流道（dào）兩側均布。

1.主要原因,換（huàn）料或換色的方法不當；矽膠冷流道規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理（lǐ）對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進（jìn）程一般矽膠冷（lěng）流道由新（xīn）料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相（xiàng）反，若（ruò）新料粘度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料（liào），清洗起來就較為費事。倘若新舊（jiù）兩種料的粘度附近時，可通過加快新料（liào）打針速度來實（shí）現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

大（dà）水口矽膠冷流道定製係統（tǒng）中塑料溶體（tǐ）有利於壓力傳遞（dì），流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑（sù）壓力和鎖模力，減小了注射和保（bǎo）壓時刻，在較小的注塑機上更容易（yì）成（chéng）型長流（liú）程的大尺寸塑性，可選擇較小（xiǎo）的注塑機削減注塑機的費用，強（qiáng）化了注塑機的功（gōng）能，改進了（le）注（zhù）塑工藝。大水口暖（nuǎn）流道與雙分型麵的三板模比較，大水口熱流道係統（tǒng）內的塑料溶體溫度不易下降（jiàng），保持恒濕，不需（xū）要像（xiàng）冷流（liú）道模具，以（yǐ）進步注射溫度來補償塑料（liào）溶體溫度的下降，所以矽膠冷流道內的塑料溶體更易流動。

一般，為了確保矽膠冷流道（dào）體（tǐ）係的密封(熱嘴和分流板)，必須將體係加（jiā）熱到操作溫度，以使（shǐ）其發生的力足以抵消注塑壓（yā）力，從而避免注塑壓力將兩個部件頂開。一般，缺乏經驗（yàn）的操作者（zhě）往往不會等待體係到達操作溫度，更糟糕的是，他們甚至或許忘（wàng）記打開加熱體係。 別的，在加熱過度的（de）情況下（xià）也或許發生漏料現象。因為帶鋼性邊際的熱嘴對熱膨脹的適應（yīng）性差，當矽膠冷流道體係被過度加熱後，一旦再降低為（wéi）操作溫度（dù）時，因為鋼（gāng）性變形的影響,其發（fā）生的密封壓力無法避免走漏。

一、塑料活動的操控,暖流道澆道（dào）尺度設計要合理。尺度太小充模壓（yā）力（lì）丟失過大，尺度太大則暖流道體積過大，塑（sù）料在矽膠冷流道係統中停留時間過長，損壞材料（liào）性能而（ér）導致零（líng）件成型後不（bú）能滿意運（yùn）用要求。對於零件分量相差懸殊的要進行澆道尺度設（shè）計平衡，否則就會出現有的零件充模保壓不夠，有的零件卻充模保壓過度，飛邊過大質量差等問題。二、塑料溫度的（de）操控（kòng）,如果或許應盡量選擇具備多區域別離控溫的矽膠冷流道（dào）係統，以增（zēng）加運用（yòng）的靈活（huó）性及應變能（néng）力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。