湖（hú）北專業熱流道技術工廠

為了補償熱（rè）流道技術中零件的熱膨脹，在設計和拚裝模具時，零件之間一般（bān）存在必定的冷間隙。隻有在規則的工作溫度（dù）下，零件的熱膨脹才幹完全消除冷（lěng）間隙並（bìng）密封走漏。操作（zuò）不（bú）妥引起的熔體走漏首要出現在以下幾種狀況：熱流道技術模具中的澆注體係在使用過程中一直處於高溫狀態。在高溫高壓的（de）作用下，熱流道體（tǐ）係（xì）中的塑料熔體易於走漏。熔化走漏不僅會影響塑（sù）料部（bù）件的質量，還（hái）會嚴峻損壞模（mó）具，導致出產失利。不正確的（de）操作（zuò）過程是模具出產過程中熔體走漏的首要（yào）原因之一。

舉個例子：對於一個60mm厚的分流板和一個40mm 的熱嘴組件，當溫度升高到230℃的操作溫度熱流道技術後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大往往會造（zào）成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道技術漏料的一個重要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效的密（mì）封。其次，大都情況下，為了保證體係的密封(熱嘴（zuǐ）和分流板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消（xiāo）注塑壓力，然後防止注塑壓力將兩個部件頂開。在這種情況下，缺乏經（jīng）驗的操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

經過（guò）模流分析的填充、變形、縮短、結（jié）合（hé）線與包（bāo）風（fēng）、壓力、冷卻、保壓、溫度（dù）分布等結（jié）果（guǒ），迅速從多個假想或初步暖流道設計（jì）方案中確認最佳的熱流道技術設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並（bìng）徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價並（bìng）優化產品（pǐn）熱流道技（jì）術設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮（suō）短、結合線（xiàn）與包風、壓力等結果，判（pàn）斷產品哪些區域需求增加補強筋（jīn）、調整外形設（shè）計、更改肉厚設計方案等。

1.主要原因（yīn）,換料或換色（sè）的方法不當；熱（rè）流道技術規劃或加工不合理導（dǎo）致內（nèi）部存在較多的（de）暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色進程一般熱流道技術由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新（xīn）料粘度（dù）較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度（dù）附近時，可通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若停留（liú）料粘度對溫度（dù）較為靈敏，可適當提（tí）高料溫來降（jiàng）低粘度，以加快（kuài）換料進程。