雲浮優質熱流道係統工廠

熱流道係統（tǒng）體係（xì）中（zhōng）的（de）注塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道係統模具用戶有一（yī）種誤解：位於暖（nuǎn）流道裏的塑料溶體始終是熱的，所以熱流道（dào）的注塑壓（yā）力（lì）丟（diū）失（shī）比冷流道要小許多（duō）。注（zhù）塑（sù）壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使（shǐ）用時不（bú）是很（hěn）細致，其（qí）實不然（rán），為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱（rè）流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注（zhù）塑壓力丟失也不可小窺。在實際應（yīng）用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型（xíng）困難的狀況是許多的（de）。

大水口熱流道（dào）係統定製係統（tǒng）中塑（sù）料溶體有利（lì）於壓力傳（chuán）遞，流道中的壓力損失（shī）較小，可大起伏下降注塑壓力和（hé）鎖模力，減小了注射和保（bǎo）壓時刻，在較小的注塑（sù）機上更容易成型長流程的大尺寸塑性，可選擇較小的注塑機削（xuē）減（jiǎn）注塑機的費用，強化（huà）了注塑機（jī）的功能，改進了注（zhù）塑工藝。大水口暖流道與雙分型麵的三板模比較，大（dà）水口熱流道係統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注射溫度來補償塑料溶體溫度的下降，所以熱流道係統內的塑料溶體更易流動。

熱（rè）流道係統模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後（hòu）續工序，有利於出產自動（dòng）化（huà）。製件經熱流道係（xì）統模具（jù）成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自（zì）動化。現在有許多產品出產廠（chǎng）家均（jun1）將熱（rè）流道與自動化（huà）結合起來以大幅度（dù）地進（jìn）步出產效率。許（xǔ）多先進的塑料成型工藝是在熱流道技（jì）術基礎（chǔ）上發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中（zhōng）多色（sè）共注，多種資料共注工藝（yì）等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷（lěng）卻時刻（kè）的約束，製件（jiàn）成型固化後便（biàn）可及時頂出。

在打針機料筒（tǒng）裏（lǐ）和暖流道的流（liú）道中，固（gù）化或半固化的塑料與金屬表麵（miàn）之間有很強的粘著現象，甚至使氮化層別（bié）離。打針機的螺杆和（hé）開關式噴嘴的柱銷有表麵氮化層。在（zài）完畢暖流道打針模生產前，對於高溫（wēn）塑料和熱（rè）敏性塑料，必須進行換料清洗。熱流道（dào）係統打針模生（shēng）產完畢後，采用相似打針機的關機步驟操（cāo）作，還（hái）必須做到如下操作：1、關（guān）掉熱流道係統的加熱器。2、再關掉模具的冷卻體係（xì）。對加熱（rè）的暖流道體係（xì），要（yào）在溫度下降到 80 ℃今後，才能關掉模具的冷卻體係。

好處1、出產自動化消除後續工序,有利於出產（chǎn）自動化。製件經熱流道係統模具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆（jiāo）道等工（gōng）序。有利於（yú）出產自動化。國外（wài）很多產品出產廠家均（jun1）將（jiāng）熱流道係統與自動（dòng）化結合起來以大幅度地進步出產功率（lǜ）。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模（mó）具中多（duō）色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖（tú）片，在熱流道模具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對（duì）於塑料價格貴的使用項目含（hán）義特別重大。

在理想的情況下，流道選用對稱方法規劃，所有下（xià）行流道的流道長度都是共同的。在選用多型腔模具或非對稱式模具的情（qíng）況下，流道的（de）長度及轉彎點按流道平（píng）衡的（de）概念（niàn）具體規劃，可確保（bǎo）良（liáng）好的（de）流道分布。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道係統腔、24腔模等等。分（fèn）流板內流道用於（yú）確保讓熔融的液體（tǐ）能夠以有用的方法進行安置。注塑（sù）模具使用熱流（liú）道係統一個重要的過（guò）程是熱（rè）流道（dào）的規劃。