疊模又稱疊式模,有模具(jù)不旋轉和模具(jù)旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種:轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針,大大縮短了製品的出產周期。1、疊(dié)層式打(dǎ)針模具最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件(jiàn)、小型(xíng)多腔薄壁製件(jiàn)和需外加熱分流板大批量出產的製件。2、與慣例模具(jù)不同的是,疊層式打針模具(jù)的外加熱(rè)分流板腔是散布在兩個(gè)或(huò)多個層麵上的,呈重疊式排列,即(jí)相當所以將多副模具疊放組合在一起。
外加熱分流板閥針嘴日常保護:1、再次出產時,設置(zhì)噴嘴(zuǐ)溫度至高於材料成型溫度或熔融溫度10攝氏度左(zuǒ)右,檢查外加熱分流板體係(xì)的運行狀況,再根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成後,鏟除模具和(hé)噴嘴上一切不必要的質料和其它雜暖(nuǎn)流(liú)道物。3、鏟除一切的水分和油汙,塗上防腐(fǔ)劑以防生鏽。4、把模具安(ān)放在枯燥、通風的(de)當(dāng)地。5、如果模具被長期閑置,要采取(qǔ)措(cuò)施避(bì)免加熱器受潮。正(zhèng)確運用和保護針(zhēn)閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用,而且運(yùn)用壽命還能大大延伸。
外(wài)加熱分流板模具有以下優點:(1)出產自動化:消除(chú)後續工序,有利於出產自動化。製(zhì)件經外加熱分流板模具成型後即為製品,無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現(xiàn)在有許多產品出(chū)產廠家均將熱流道與(yǔ)自動化結合(hé)起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料(liào)成型工藝是在(zài)熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作,在模具中多色共注(zhù),多種資料共(gòng)注工藝等(děng)。(2)縮短周期:製件成型周期縮短,因沒有澆道係統冷卻時刻的約束,製件成型固化後便可及時頂出。
模具工銜接模具的動模、定模和熱半(bàn)模冷卻水路,如(rú)對動模、定模兩邊模溫要求不同,則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產(chǎn)品外觀質量要求高的,建(jiàn)議最好將動、定模兩邊的模溫獨自銜(xián)接:如熱半模側暖流道加(jiā)熱發生的熱量較多時,可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側外加熱分流板加熱發生(shēng)的熱(rè)量(liàng)被範本吸收或傳遞流失較多,可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。外加熱分流板與溫控(kòng)器之間的加(jiā)熱電(diàn)纜線(xiàn)銜接,應按照插頭的標誌(zhì)正確銜接,並把插頭鎖扣扣好以(yǐ)防鬆動。