茂名專業熱流道設計工廠

在（zài）理想的情（qíng）況下，流道選用對稱方法規（guī）劃，所有下行流道的流道長度都是共同的。在選用多（duō）型腔模具或非對稱式模具的（de）情況下，流道的長度及（jí）轉彎點按流道（dào）平衡的（de）概念具體規劃（huá），可確保良好的流道分布。根本的特（tè）征類型（xíng）有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等流道類型。組合（hé）為6腔（qiāng）、8腔、12腔、16熱流道設計腔（qiāng）、24腔模等等。分流（liú）板內流道用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模具使用熱流道（dào）設計一個（gè）重要的過程是熱流道的規劃。

熱流道設計針對以Cr12MoV為材質的零件，在粗加工後進行淬火處理，淬火後工件存（cún）在很大的存留應力（lì），容易導致精加工或工作中（zhōng）開裂（liè），零件淬火後應趁熱（rè）回火，消除淬火應（yīng）力。淬火（huǒ）溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出（chū）爐空冷，隨後敏（mǐn）捷回爐220℃回火，這種方法稱（chēng）為一次硬化工藝（yì），可（kě）以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為（wéi）主要失效方（fāng）式的模具作用較好。中遇到一些拐角較多、形狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火（huǒ）應力，熱流道設計精加工前還需進行去應力退火或屢次時效處理，充分開釋應力。

好處1、出（chū）產自動化消除後續工（gōng）序（xù）,有利於出產自動化。製件經熱流道設計模具成型後即為成品（pǐn）,無（wú）需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化。國外很多（duō）產（chǎn）品（pǐn）出產廠家均將熱流道設計與自動（dòng）化結合起來以大幅度地（dì）進步出產功率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預（yù）成型（xíng）製造,在模具中多色共注（zhù）,多種材料共注工藝等。好（hǎo）處2、縮（suō）短周期3、模具圖片，在熱流道（dào）模（mó）具中因沒有冷澆道,所以無出產費料。這對於塑料價格貴（guì）的使（shǐ）用項目含義特別重大。

誤區一（yī）：熱流道設計功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的，功率越大，總電阻就（jiù）越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍，假如電阻率過大過小，就需要很短或很長、很細或很粗（cū）的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越薄越好，有的（de）客戶在選擇加熱器的時候一（yī）味要求薄（báo），並以此作為判別廠家實（shí）力的標誌。其實在不要求功率與（yǔ）使用壽命的情況下厚度隻要0.5的熱流道設計加熱器也能夠做（zuò）的，僅僅工序複雜一點罷了。

保證熱流道設計模具能夠主動操作的設備,首選是（shì）機（jī）器（qì）人或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或（huò）薄片比及（jí）模具中。脫出塑料件 或加快它（tā）們頂出。操控塑料件的移動和減少發動（dòng）時刻（kè）附件。減少上模具的時（shí）刻,減 少冷卻水管、氣路、電路和（hé）熱流道設計溫控箱等的聯接時刻。使用暖流道的過程中呈現粘膠的情況分析，如果是舊（jiù）模具，那有可能是暖流道發熱管壞（huài）了（le），找電工處理。如果這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導致（zhì）。模具上隻有這些。