一、塑料活動的(de)操控,暖流道澆道尺度設計要合理(lǐ)。尺度(dù)太小充模壓力丟失過大,尺度太大則暖流道體積過大,塑料在熱流道配件(jiàn)係統中停留時間過長,損壞材料性(xìng)能而導致零件成型後不能滿意運用要求。對於零件分量相差(chà)懸殊(shū)的要進行澆道尺度設計平(píng)衡,否則就會出現有的零件充模保壓不夠(gòu),有的零件卻(què)充模保壓(yā)過度,飛邊過大(dà)質(zhì)量差等問題(tí)。二、塑料溫度的操控(kòng),如果或(huò)許(xǔ)應盡量選擇具備多(duō)區域別離控溫的(de)熱流道配件係統,以增加運用的靈活性及應變能(néng)力。在熱流道模具應用中塑料溫度的操控極為重要。
1、安裝前檢測板厚度,熱流道配件一般要檢測四個板碼模板/分流板型腔板/熱嘴固(gù)定板/A模。因為這些板模胚廠(chǎng)加工都會有餘量,91抖阴视频檢測之後心裏(lǐ)有(yǒu)底,經驗豐富的人可以算出所需要的實際閥針(zhēn)長度。2、安裝前檢測噴嘴深度熱流道配件,氣(qì)缸(gāng)深度,以下是(shì)幾種氣(qì)缸規格必須要熟(shú)知的幾個深(shēn)度尺(chǐ)寸,熱嘴掛(guà)台到封膠(jiāo)位置深度,這個安裝開放式的也必熱流道須做的。3、安(ān)裝前檢測噴(pēn)嘴角度。針閥式熱咀,客戶模具上(shàng)角度必須比閥針角度大,除非直升封(fēng)膠。
熱流道配件(jiàn)閥針嘴日常保護:1、再次(cì)出(chū)產時(shí),設置(zhì)噴嘴溫度至高(gāo)於(yú)材料成型溫度或熔融溫度10攝(shè)氏度(dù)左(zuǒ)右(yòu),檢查(chá)熱流道配件體係的運行狀況,再根據正確的次序開機操作(zuò)。2、在批量出產完成後,鏟除模具和(hé)噴嘴上一(yī)切不必要的(de)質料和其它雜暖流道物。3、鏟(chǎn)除(chú)一切的水分和(hé)油汙,塗上防腐(fǔ)劑以(yǐ)防生鏽。4、把模具安放在枯燥、通風的當地。5、如果(guǒ)模具被長期閑置(zhì),要采取(qǔ)措施避免加熱器受潮。正確運(yùn)用和保護針閥暖流道閥針不僅能更(gèng)好的使(shǐ)其發揮作用,而(ér)且運用(yòng)壽命還能大(dà)大延伸。
經過模(mó)流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷卻、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的(de)熱(rè)流道配件設計方(fāng)案,避免(miǎn)因盲目設計而導致後期重複修模(mó)試模等動作,縮短成型周期(qī)、節約很多成本並徹(chè)底摒除因重複修模而導致模(mó)具報廢的風險。二、評價並(bìng)優化產品熱流道配件設計方案:經過模流分析的填充(chōng)、變形、縮短、結合線(xiàn)與包風、壓(yā)力等結(jié)果,判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整外形設計、更改肉厚(hòu)設計方案等。
好(hǎo)處1、出(chū)產自動化消除後續工序,有(yǒu)利於出產自(zì)動(dòng)化。製件經熱流道配件(jiàn)模(mó)具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆(jiāo)道等工序。有利於出產自動化。國外很多產品出產(chǎn)廠家均將熱流道配件與自動化結(jié)合起來(lái)以大幅度地進(jìn)步出產功率。許多先進的塑料成型工藝(yì)是在熱流道(dào)技術基礎上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注(zhù),多種材料(liào)共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具圖片,在熱流道模(mó)具(jù)中因沒有冷澆(jiāo)道,所以無出產費料。這對於塑(sù)料價格貴的使用項(xiàng)目含義(yì)特別重大。