一般情況下(xià),熱流道(dào)係統排氣孔既可設在型腔內(nèi)熔料流動的(de)止境,也可設在塑模的分型麵上。後者是在凹模一側開設(shè)深0.03-0.2mm,寬1.5-6mm的淺槽。此外,亦可使(shǐ)用熱流道(dào)係統頂出(chū)杆與頂出孔的配合空隙,頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣(qì)。它是在模具中開(kāi)設的一種槽形出氣(qì)口,用以排(pái)出原有的及熔料帶入(rù)的(de)氣體。熔料注入型腔時,原存於型腔內的空氣以及(jí)由熔體帶入的氣(qì)體在料流的止(zhǐ)境通過排氣口向模(mó)外排出,不然將會使製品帶有氣孔(kǒng)、接不良、充模不滿,乃至積存空氣因受緊(jǐn)縮(suō)產生(shēng)高溫而將製品燒(shāo)。
熱流(liú)道係統體係被不(bú)少(shǎo)人(rén)購買和認可,是因為(wéi)對比於針閥式熱流道係統(tǒng)體係來說要實惠些,而且結構簡潔(jié),安裝方(fāng)便,對於那(nà)些對產品外(wài)觀要求不高的產品的企業(yè)來說就是很好的挑選。不過,開放式熱流道體係在(zài)拉絲方麵就比針閥式暖流(liú)道體係要多些了,運用開放式熱(rè)流道體係時呈現(xiàn)拉絲的情況相對來說就比較常見,原因主要是塑件在冷卻時,是由澆口周邊皮層先固化,如果澆口區域(yù)固(gù)化不(bú)完(wán)全時(澆口區(qū)域溫度的不斷輸入),這時開模(mó)澆口區域的塑料被拉出(chū)構(gòu)成拉絲現象。
誤區一(yī):熱流道(dào)係統功(gōng)率越大越好,電熱器電熱絲的電阻是根據設定的功率來選用的,功率越大,總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一個適當的範圍,假如電阻率過大過(guò)小,就需要很短或很長、很細(xì)或很粗(cū)的電熱絲(sī),這(zhè)樣對大小功率(lǜ)的電熱器都有製造和使用的困(kùn)難(nán)。誤區二:越薄越好,有的客戶在選擇加熱器的時(shí)候一味要求薄,並以此作為判別廠家實(shí)力(lì)的標誌。其實在不要求(qiú)功率與使用壽(shòu)命的情況下厚度隻要0.5的熱流道係統加熱器也能夠做的,僅僅工序複(fù)雜一點罷了(le)。
熱(rè)流道係統是一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備(bèi)及塑料(liào)消融流道恒溫加熱,它(tā)安(ān)裝在(zài)焚燒設備之前,實(shí)現對燃料油在焚燒前的(de)加溫,使(shǐ)其在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃(rán)料油的粘稠度,促進充分霧化焚燒等效果,最(zuì)終達到節約(yuē)能源的目的。原理是較厚的金屬處於交(jiāo)變磁(cí)場中時,會因為電磁感應現(xiàn)象而發生電流。而較厚的金屬其熱流(liú)道係統發生電流後,電流會在金屬內部(bù)構(gòu)成螺旋形的活動道(dào)路,這樣(yàng)因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了,會導致金屬很快升溫。