昆（kūn）明優質熱（rè）流道（dào）設計工廠

一、塑料活動的操控,暖流道澆道（dào）尺度設計要合理。尺度太小充模壓（yā）力丟失過大（dà），尺度太大則暖流道體（tǐ）積過大，塑料在熱流道設計係統中停留時間過長，損壞材料性能而導致零件（jiàn）成型後不能滿意運用要求。對於（yú）零件分（fèn）量相差懸殊的要進（jìn）行（háng）澆（jiāo）道尺度設計平衡，否則（zé）就會出現有的零件充模保壓不夠，有（yǒu）的（de）零件卻充模保壓過度，飛邊過大質（zhì）量差等（děng）問（wèn）題。二、塑料溫度的操控,如果或許（xǔ）應盡量選擇（zé）具（jù）備多區（qū）域別離控溫的熱流道設計係統，以增加運用的靈活（huó）性及應變能力。在熱流（liú）道模具應用中塑（sù）料溫度的操控極為重（chóng）要。

1.節省原料、下（xià）降（jiàng）製品成本是熱流（liú）道設計模具最顯著的特點。普通澆注體係（xì）中要發生大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能超越製品分（fèn）量（liàng）。因為（wéi）塑料在熱流道設計內一向處於熔融狀（zhuàng）況（kuàng），製品不需修剪澆口，基本上是無廢料加工，因（yīn）此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口料,故（gù）產品質量（liàng）可（kě）以得到顯著地提高，一起因（yīn）為澆注體係塑料保持熔融，活動時壓（yā）力丟失（shī）小，因此容易實現多（duō）澆口、多型腔模具及大型製品的低壓打針。

模（mó）具工銜接模具（jù）的（de）動模（mó）、定（dìng）模（mó）和熱半模冷卻水路，如對動（dòng）模、定模兩邊模溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水路;如對產品外觀質量要求高的，建議（yì）最好將（jiāng）動、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道（dào）加熱發生的（de）熱（rè）量較多時，可把（bǎ）其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道設計加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞流失較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道設計與溫控器之間的加熱電（diàn）纜線銜（xián）接,應按照插頭的標誌正確銜接，並把插頭鎖扣（kòu）扣好以防鬆動（dòng）。

熱流（liú）道（dào）設計體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱流道設計體（tǐ）係的FEA剖析熱流道與使用（yòng）熱流道（dào）old flow進行注塑（sù）件的仿真類似。差（chà）異在於在熱流道體係的FEA是模擬流道體係中的活動（dòng）而不是塑料件的活（huó）動。首先，熱流道體係的初始化規（guī）劃是必需的。規劃要清晰表示出（chū）熱流道所需的（de）點數，模具上注嘴（zuǐ）的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件，CAE模（mó）型應該要能表示出（chū）熱半模的規劃。流道的長度和間隔能夠在以後通（tōng）過初步剖析再進行調整。