昆（kūn）明優質熱流（liú）道工廠

熱流道澆口（kǒu）尺寸的設（shè）計應（yīng）考慮到塑料熔體的性質。型腔它是模具中成型塑（sù）料製品的空間。用作構成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱（chēng）號。熱流道構成製品（pǐn）外形的成型零件（jiàn）稱為（wéi）凹模(又稱陰模)，構成（chéng）製品內部形狀(如孔、槽等)的稱（chēng）為型芯或凸模(又稱陽模)。設計成型（xíng）零件時首先要依據塑料的功能、製品的幾許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構（gòu）。其（qí）次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位（wèi）置以及脫（tuō）模方法。

舉（jǔ）個例子：對於一個60mm厚的分流（liú）板和一個40mm 的熱嘴（zuǐ）組件，當（dāng）溫度升高到230℃的操作溫度熱流道後，通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙，熱脹大（dà）往往會造成熱嘴的邊緣損壞。所以，出現熱流道漏料的一個重（chóng）要原因便是熱流道,：在冷卻條件下沒有有效（xiào）的密封。其次，大都情況下，為了保證體（tǐ）係（xì）的密封(熱嘴和分流（liú）板)，暖流道,必須將體係加熱到操作溫度，以使其發生的力足以抵消注塑壓力，然後（hòu）防止注塑（sù）壓力將兩個部件頂開（kāi）。在這種情況（kuàng）下，缺（quē）乏經驗的（de）操作者往往不會等待體係達到操作溫度。

經過模流分析的填充（chōng）、變（biàn）形、縮短、結合線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度（dù）分布等結果，迅速（sù）從多個假想或初步暖流道設計方案中確認最佳的熱流道設計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作，縮短成型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報廢的風險。二、評價（jià）並優化產品熱（rè）流道設計方案（àn）：經過模流分析的填充、變形、縮短、結合（hé）線與包風、壓力（lì）等（děng）結果，判斷產品哪些區域需求增加補強筋、調整（zhěng）外形設計（jì）、更改肉厚設（shè）計方案（àn）等。

保證（zhèng）熱流道（dào）模具能夠主動（dòng）操作的設備,首選是機器人（rén）或簡潔可控的機械手,比方:產品需要安放嵌件、標簽或薄片比及模具中。脫（tuō）出塑料件 或加快它們頂出。操控塑料件的移（yí）動和減少發動時刻附件。減少上模具的時刻,減 少（shǎo）冷卻水管（guǎn）、氣路（lù）、電路和熱流道溫控箱等的聯接時刻。使（shǐ）用（yòng）暖（nuǎn）流道的過（guò）程中呈現粘膠的情（qíng）況分析，如果是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。如果這些都（dōu）排除了，那就是內部入水口太小了，射膠（jiāo）壓力過（guò）剩導致。模具上隻有這些。

熱流道閥針嘴日常保護：1、再次（cì）出產時，設置噴嘴溫度至（zhì）高於材料成（chéng）型溫度或熔融溫（wēn）度10攝氏度左右，檢查熱流道體係的運行狀況，再（zài）根據（jù）正確的次序開機操作。2、在批量出產（chǎn）完成後，鏟除模具和噴嘴上一切不必要的（de）質料和其（qí）它雜暖流道物（wù）。3、鏟除一切的（de）水分和油汙，塗上防腐劑以防生鏽。4、把模具（jù）安放在枯燥、通風的當地。5、如果模具被長期閑置，要采（cǎi）取措施避免加（jiā）熱器（qì）受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使其發揮作用，而且運用壽命還能大大延伸。

熱流道成型零件是指構成製品形狀的各種零件，包含動模、定模和型腔、型芯、成型（xíng）杆以及排氣口等。成型部件由型（xíng）芯和凹模組（zǔ）成。熱流道型（xíng）芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製（zhì）作要求，有時型芯和凹模由若幹（gàn）拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。為確保塑料製品（pǐn）外表的光亮（liàng）美觀和簡單脫模，凡與塑料觸摸的外表，其粗（cū）糙度Ra>0.32um，並且要耐腐（fǔ）蝕。成型零件一般都經過熱處理來提高硬度，並選用耐腐蝕（shí）的鋼材製作。