盡(jìn)管熱流道溫控器(qì)是注塑模具的組成部分,可是它的使命和作用與模具(jù)自身完全不同。暖流道自身是一個完(wán)好獨立的(de)體係單元,它(tā)需求高精度的裝置、銜接和操(cāo)作。正因為這樣的原因,現代先進的熱流道溫控(kòng)器(qì)體係正越來越多地(dì)經製造廠家經充沛裝置調試(shì)結(jié)束後以熱半模的方式提供給客戶。這種方法能避(bì)免(miǎn)用戶自行進行體係裝置時(shí)發作過錯、簡化體係銜接、減少在模具上裝置體係所需求的時刻。現在熱流道技術在注塑成型領(lǐng)域中正扮演著一個日(rì)漸重(chóng)要的角色。
熱流道溫控器體係FEA的根本過程,正如前麵指出的,進(jìn)行熱流道溫控器體係的FEA剖析熱流道與使用熱流道old flow進行注塑件的仿真(zhēn)類似(sì)。差(chà)異在於在熱流(liú)道體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活(huó)動。首先,熱流道體係的初始化規劃是必需的。規劃要(yào)清(qīng)晰(xī)表示出熱流道所需的點(diǎn)數,模具上注嘴的大致方位和零件大概的重量。無論使用何種FEA軟件,CAE模型應該要能表(biǎo)示出熱半(bàn)模的規劃(huá)。流道的長度和間隔能夠在以後通過初(chū)步剖析再進行調整。
1.主要原因(yīn),澆口結構選擇不合理,溫(wēn)度操控不當,打(dǎ)針後流道(dào)內(nèi)熔(róng)體存在較(jiào)熱流道溫控器大的殘留壓力。2.處理對策(1)樹脂釋壓。流道內的殘留壓力過大是形成流涎的主要(yào)原因之一。一般情況下,打針機應采(cǎi)取(qǔ)緩衝回路或緩衝裝置來防止(zhǐ)流涎。(2)澆口(kǒu)結構(gòu)的改進。通常,澆(jiāo)口的長度過長,會(huì)在塑件(jiàn)表暖流道(dào)麵留下較長(zhǎng)的澆(jiāo)口料把,而澆口直徑過大(dà),則易導致流涎滴料現象(xiàng)的發作。當出現上述故(gù)障時,可要點考慮改變澆口結構。熱流道溫控器常見的澆(jiāo)口方式有直澆(jiāo)口、點澆口和閥澆口。
在打針機料筒裏和暖流道的流道(dào)中,固化或半固化(huà)的塑料與金屬表麵之間有很強的粘(zhān)著現象,甚至使氮化層別離。打針機的(de)螺杆和(hé)開關式噴嘴的柱(zhù)銷有表麵氮化層。在完畢暖流(liú)道打針模生產前,對於(yú)高溫塑料和熱敏性塑料,必須進行(háng)換料清洗。熱流道溫控器打針模生產完畢後,采用相似打針機的關機(jī)步驟操作,還(hái)必須做到如下操作:1、關(guān)掉熱流道溫控器的加熱器。2、再關掉(diào)模具的冷卻體(tǐ)係。對加熱(rè)的暖流道體係,要在溫度下降到 80 ℃今後,才能關掉模具的冷卻體係。
節(jiē)省資料成本:冷流道和澆(jiāo)口所產生的廢料是很大的,尤其是製(zhì)件體(tǐ)積越大的(de)因流道長廢料更多。這些(xiē)廢料有的能夠回(huí)用,有的不能回用,即使能回用的,資料的綜合性能(néng)也大打折扣(kòu),而且還需要回用設備。而熱流道溫控器能夠處(chù)理這一問題,它消除了冷流道,由於流道在整(zhěng)個加工進程(chéng)中都處於熔融狀態,冷卻時(shí)刻明顯(xiǎn)縮短。打針時刻的不(bú)同也是選用(yòng)熱流道溫控器取(qǔ)代冷流道的一個方麵。打(dǎ)針時刻的不同(tóng)歸因於填充冷流道需要額定的時(shí)刻。這(zhè)是由於冷流道的模具增加了注塑機開合模行程。
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