1。在熱流道分流(liú)板熱嘴封(fēng)膠方位和上台(tái)階方位掃紅丹,與模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級密封膠(jiāo)是否(fǒu)觸摸到紅丹,2級台階是否(fǒu)觸摸到模具。假如沒有,請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄(xiè)漏。在此過程中小心不(bú)要(yào)碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平(píng)麵是否觸摸介(jiè)子紅線,保(bǎo)證(zhèng)模(mó)板(bǎn)壓下分流板介子。4。裝置一(yī)切熱噴嘴,一起裝(zhuāng)置中心(xīn)墊、中心銷和防(fáng)轉移銷。把紅鉛掃到它(tā)的表麵。5。安置熱流道分流板熱管嘴接線,使其規整漂亮,並將每組線按順序編號。將(jiāng)線路連接到插座。
製品功能,冷流道會對熔融樹脂帶來很大的剪切,這將引(yǐn)起充模不均或許充模壓力過高。充模不均可對製(zhì)品造成一些不利的影響,包含下降製品的強度(dù)、鉸接功能及澆口質量。而較高的壓力則會導致模芯更容易發生偏(piān)移,然後引起製品壁厚或許重量發生改動,最終導致製品的下流操作失敗以及產品不合格。此外(wài),較高的(de)充模壓力還會對注塑(sù)機造成更大的磨損,然後提高了熱流道分(fèn)流板機器保護(hù)本錢及機器的能耗。因此,如何在熱流道分流板和冷流道之間做出挑(tiāo)選(xuǎn),則是一個(gè)好不容易(yì)的問題。
1。整理好模具(jù),放下上(shàng)模,用氣槍整理一切孔洞和(hé)模板(bǎn)。2。查看每(měi)個孔的尺寸和深(shēn)度。去除(chú)模板上的毛刺。同時查看(kàn)分閘板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加工結束。3。測試熱(rè)頭(tóu),然後將其拆下,查看1級(jí)密封膠是否接觸到紅丹,2級(jí)台階是(shì)熱流道分流板否接觸到模具。如果沒有,請(qǐng)中止安裝並查看過錯調整。保(bǎo)證緊密配合且無泄漏。在此過程中當心不要(yào)碰傷頂級(jí)。4。查看分流板與熱噴嘴的配合,保證一切分流板與熱流(liú)道分流板熱噴嘴均接觸(chù)紅丹,無漏膠現(xiàn)象。
熱流道分流板針對以Cr12MoV為材質的零件,在粗加(jiā)工後進行淬火處理(lǐ),淬火後工件存在(zài)很大的存留應(yīng)力,容易導致精加工或工作中開裂,零(líng)件淬火後應趁熱回火(huǒ),消除淬火應力。淬火溫度控製在900-1020℃,然(rán)後冷卻至(zhì)200-220℃出爐空冷,隨後敏捷回爐220℃回火,這種方法稱為一次硬化工(gōng)藝,可(kě)以獲得較高的強度及耐磨(mó)性,關於以磨損為主要失效方(fāng)式的(de)模具作用較好。中遇到一些拐角較多(duō)、形狀(zhuàng)複雜的工件,回火還不足以消除淬火(huǒ)應力,熱流道分流板精加工前還需進行去(qù)應力退火或屢(lǚ)次時效(xiào)處(chù)理,充分開釋應力。
1、加熱過程不當或溫度控製不均勻引起(qǐ)的熔體走漏。 在加熱過程中,假如噴嘴加熱速率高於熱流道分流板,則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道分流板板的橫向熱脹大,導致(zhì)熱流道板的變形和(hé) 熔體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作(zuò)溫度。 體係加熱後,支撐環,熱流(liú)道板和澆口噴嘴(zuǐ)沿軸向脹(zhàng)大,支撐環壓在固定板上(shàng),熱(rè)流道板(bǎn)與噴嘴之間發生一定的熱壓。 假如在特定溫度(dù)下進行注射,則由熱脹大(dà)發生的(de)熱壓(yā)不足(zú)以(yǐ)抵(dǐ)消熔體壓力,這將使(shǐ)噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走漏。
舉個例(lì)子:對於一個60mm厚的分流板和一個(gè)40mm 的熱嘴組件,當溫度升高(gāo)到230℃的(de)操作溫度熱流道分流板後,通常會脹大0.26mm。如果沒有冷間隙,熱脹大往往會造成熱嘴的(de)邊緣損壞。所以(yǐ),出現熱流道分流板漏(lòu)料的一個重要原因便是熱流道,:在冷卻條件(jiàn)下沒有有(yǒu)效的密封。其次,大都情況下(xià),為了保證體係的密封(熱嘴和分流板),暖流道,必須將體係加熱到操作溫度,以使其(qí)發生的力足以(yǐ)抵消注塑壓力,然後防止注塑壓力將兩個(gè)部件頂開。在這(zhè)種情況下,缺乏經(jīng)驗的操作者往往不會等待(dài)體係達到操作溫度。