香（xiāng）港優質熱流道溫（wēn）控器工（gōng）廠

1.主要原因,溫度（dù）操控不妥；熱流道溫控器或澆口尺度過（guò）小（xiǎo）引起較大剪切生（shēng）熱；流道內的死點導致滯熱流道留料（liào）受熱時間過長。2.解決對策（1）修（xiū）正澆口尺（chǐ）度。應盡量（liàng）防止流道死點，在答應範圍內適當熱（rè）流道增大澆口直徑，防止過甚的（de）剪切生熱。（2）溫度（dù）的精確操控。為了能精確迅速地（dì）測定（dìng）溫度波動，要使熱電偶熱流（liú）道溫控器測溫頭可靠地觸（chù）摸流道板（bǎn）或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道（dào）壁間隔（gé）應不大於10mm為宜，應盡量使加熱（rè）元件在流道兩側（cè）均布。

熱流道溫控（kòng）器澆口尺（chǐ）寸的設計應考慮到塑（sù）料熔體的性質。型腔它是模具中成（chéng）型（xíng）塑料製品的空間。用作構（gòu）成型腔的組件統稱為成型零件。各個成型零件常有專用稱號。熱流道溫控器構成製品外（wài）形的成型零件（jiàn）稱為凹模(又稱陰模)，構成製品內部形狀(如孔（kǒng）、槽等)的稱為型芯或凸模(又稱陽模（mó）)。設計成型零件時首先要依據塑料的功能、製（zhì）品的幾（jǐ）許形狀、尺寸公役和運用要求來確認型腔的整體結構。其次是（shì）依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。

模具工銜接模具的動模、定模和熱半模冷卻水路，如對動模、定模兩邊模（mó）溫要求不同，則有必要銜接獨自的回圈水（shuǐ）路;如對產（chǎn）品外觀質（zhì）量要求高（gāo）的，建議最好將動（dòng）、定模兩邊的模溫獨自銜接：如熱半模側暖流道加熱發生的熱量較（jiào）多時，可把其冷卻水路獨自銜接;如熱半模側熱流道溫控器加熱發生的熱量被範本吸收或傳遞（dì）流失（shī）較多，可接合適溫度的模溫水以補償熱量損失。熱流道溫控器與溫控器之間的加熱電纜線銜接,應按照插頭的標誌正確（què）銜接，並把插頭鎖（suǒ）扣扣好以防鬆動。

一般情況下，熱流道溫控器排氣（qì）孔既（jì）可設在型腔內熔料流動的止境，也可設在塑模（mó）的分型麵上。後者是在凹模（mó）一側開設（shè）深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使（shǐ）用熱流道溫控器頂出杆與頂出孔的配合空隙，頂塊和脫模板與型芯的配合空隙等來排氣（qì）。它是在模具中開設（shè）的一種槽形出氣口，用以排出原有的及熔料帶入的氣（qì）體。熔（róng）料注入型腔時，原存於型（xíng）腔內的空氣以及（jí）由熔體帶入的氣體在料流的止（zhǐ）境通過排氣口向模外（wài）排出，不然將會使製（zhì）品帶有氣孔、接不良（liáng）、充模不滿，乃（nǎi）至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。

熱流道溫（wēn）控（kòng）器加熱器運用注意（yì）事項A．元件答應在下列條件下工作:（1）電熱管出線端的氧（yǎng）化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕（jué）緣電阻≥1MΩ 介電強（qiáng）度:2KV/1min.（3）熱流道溫控器電熱管應（yīng）做好定位固定,有效發（fā）熱區有必要悉數浸入（rù）液體或金屬固體內，嚴禁空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再（zài）用，避免影晌散熱而縮短運（yùn）用壽命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽、堿、瀝清、石臘（là）等時，應先降低（dī）運用電壓，待介質熔化後，才（cái）幹升至額定（dìng）電壓（yā）。