揭陽優質熱流道溫控器生（shēng）產廠家

1.主要原（yuán）因,溫度操控不妥；熱流道溫控器或澆口（kǒu）尺度過小引（yǐn）起較大剪切生熱；流（liú）道內的死點導致滯熱流道留料（liào）受熱時間過長。2.解決（jué）對策（1）修正澆口尺度。應盡量防止流（liú）道死點，在答（dá）應範圍內適當熱流道增大澆口直（zhí）徑，防止過甚的剪切生熱。（2）溫度的精確操控。為了能（néng）精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶（ǒu）熱流道溫（wēn）控器測溫頭（tóu）可靠地（dì）觸摸（mō）流道板或噴嘴壁，並使其（qí）坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流（liú）道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加（jiā）熱元件在流道兩側均布。

熱流（liú）道溫（wēn）控器（qì）體係FEA的根本過程，正如前麵指出的，進行熱（rè）流道溫控器體係的FEA剖析熱流道（dào）與使用熱流道old flow進（jìn）行注塑件的仿真類似（sì）。差（chà）異在於在熱流道（dào）體係的FEA是模擬流道體係中的活動而不是塑料件的活動。首先，熱流道體係的初始（shǐ）化（huà）規劃是必需（xū）的。規劃要清晰表示出熱流道所需的點數，模具上注嘴的大致方位和零件大概的重（chóng）量（liàng）。無論使用何種FEA軟件，CAE模型應該要能表示出熱半模的規劃（huá）。流道的長（zhǎng）度和間（jiān）隔能夠在以後通過初步剖（pōu）析再進行調（diào）整。

1。在熱流道溫控器熱嘴封膠方位和（hé）上台階方位掃紅（hóng）丹，與模具匹配。2。測試熱頭，然後將其拆下，查看1級密封膠是否（fǒu）觸摸到紅丹，2級台階是否觸摸到模具。假如沒有，請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄漏。在此過（guò）程中小心不要碰傷（shāng）尖端。3。測試代碼模板，查看平（píng）麵是否（fǒu）觸摸介子紅線，保證模板壓下分流板介子。4。裝置一切熱噴（pēn）嘴，一起裝置中心墊、中（zhōng）心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的表麵。5。安置（zhì）熱（rè）流道溫控器熱管嘴接線，使其規整漂（piāo）亮，並將每組（zǔ）線按順序編號。將線路連接到插座。

1.主要原因,換料（liào）或換色的方法不當；熱流道溫控器規劃或加工不合理（lǐ）導致內部存在較多的暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的（de）換料方法。暖流（liú）道係統換料、換色進程一般（bān）熱流道溫（wēn）控器由新料直接推出流道內的一切停留料，再把流道壁（bì）麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相反，若新（xīn）料粘度較低，就容易進入停留（liú）料中心（xīn），逐層別離（lí）停留料，清洗起來就較為費事。倘若新舊兩種（zhǒng）料的粘度（dù）附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高料溫來（lái）降低粘度，以加快換（huàn）料進程。