肇慶供應熱流道溫控器（qì）工（gōng）廠

熱流道溫控器特點1）本溫控（kòng）器設置有超壓維（wéi）護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱（rè）流道（dào）溫控器動堵截電源，以維護電子元器件不被燒毀。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操（cāo）控在±0.5℃之（zhī）內。3）輸出電流（liú）15A、適用電壓85V～250V、周（zhōu）率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用額（é）定電熱流道（dào）壓為240V的區（qū）域)；1650W（適用（yòng）額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可（kě）通過設置選擇為J型或K型或（huò）E型熱（rè）電偶（ǒu）。5) 可由（yóu）按鍵切換至（zhì）手動模（mó）式設定功率輸出百分比（%）。

1.主要原因,溫度操控不妥（tuǒ）；熱流道（dào）溫控器或澆口尺（chǐ）度過小引起（qǐ）較大剪切生熱；流道（dào）內的（de）死點（diǎn）導致滯熱流道留料受熱時間過長。2.解決對策（1）修正澆口尺度。應盡量防（fáng）止流（liú）道死點，在答應範圍內適當熱流道增大澆（jiāo）口直徑（jìng），防止過（guò）甚的剪切生熱。（2）溫度的精確（què）操控。為了能精確迅速地測定溫度波動，要使熱電偶熱流道溫控器測溫頭可靠地觸摸流道板或噴（pēn）嘴壁，並使其坐落每個獨立溫控區的中心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不（bú）大（dà）於10mm為（wéi）宜，應盡（jìn）量使加熱元件在流道（dào）兩側均（jun1）布。

熱流道溫控器模具有以下優（yōu）點：（1）出產自動化：消除後續（xù）工序，有利於出產自動化。製件經熱流道（dào）溫控（kòng）器模具成型後即為製品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。現在有（yǒu）許多產品出產廠（chǎng）家均將熱流道與自動化結合起（qǐ）來以大幅度地進步出（chū）產效率。許多（duō）先進的塑料成型工藝是在熱流（liú）道技術基礎上（shàng）發展起來的（de）。如PET預成型製作，在模具中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮短周期：製件成型周期縮（suō）短，因沒有澆道（dào）係統（tǒng）冷卻時刻的約束，製件成型固化後便可（kě）及時頂出。

熱流（liú）道溫控器成型零件（jiàn）是指構成製品形狀的各種零件（jiàn），包含動（dòng）模（mó）、定模和型腔、型芯、成型杆以及排氣（qì）口等。成型（xíng）部件由型芯和凹模組成（chéng）。熱流道溫控器型芯構成製品的內外表，凹模構成製品的外外表形狀。合模後型芯（xīn）和型腔便構成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）作要求，有時型芯（xīn）和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成全體，僅在易損（sǔn）壞（huài）、難加工（gōng）的部（bù）位（wèi）采用鑲件。為確保塑料製品外表的光亮（liàng）美觀和簡單脫模，凡與塑料（liào）觸摸的（de）外表，其粗糙（cāo）度Ra>0.32um，並且要耐腐蝕（shí）。成（chéng）型零件一般都經過熱處（chù）理來提高硬度，並選用耐腐蝕的鋼材製作。

在熱流道溫控器智能集成溫度控製係統技能發展到今日，現已走過了很長一段（duàn）時間，技能上也日趨老練。但是，熱流道溫控（kòng）器智能溫度控製對初學者來說仍是（shì）那麽陌生（shēng）。初學者在（zài）安裝時常常留意（yì）每個組件的外觀和字麵意思。上麵的結構忽略（luè）了溫度的重要因素。在當今日益先進的技能,智能（néng）溫度控（kòng）製係統集成技能現已從早期出生,現在逐步涉及到許多行業,從室內室內地熱,空間恒溫,小如顯卡,主（zhǔ）板,CPU、電源能夠看到“智能溫度控製（zhì）技（jì）能,智能（néng）溫度（dù）控製領域的（de）一個創新散熱,智能溫度控製的新技能現已從各個製造商。