湖北優質熱流道（dào）溫控器工廠

一。熱流道溫（wēn）控器體係塑料模具作業原理。單熱（rè）流道（dào）溫控（kòng）器體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接（jiē）板、溫控（kòng）箱體係等組（zǔ）成。單（dān）端（duān）熱流道體（tǐ）係塑料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打（dǎ）針到噴嘴的銜接（jiē）板中。噴嘴到達（dá）噴嘴頭後，注入腔。二.閥門橡膠口熱流道體係塑料模（mó）具作業原理。閥門橡膠口熱流道體係的塑料模具結構最為複雜（zá），其結構與一般多頭熱流道體係的塑料模（mó）具結構相同。別的（de），增加了一套閥針傳（chuán）動裝置，控製（zhì）閥針的啟閉（bì）運動。傳動裝置相當於液壓（yā）缸。

熱流道溫控器模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工（gōng）序，有利於出產自動化。製件經熱流道溫控器模具成型後即為（wéi）製品，無需（xū）修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利於（yú）出產自動化。現在（zài）有（yǒu）許多產（chǎn）品出產廠家（jiā）均將熱流道與自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展起來的。如PET預成型製作，在（zài）模具中（zhōng）多色共（gòng）注，多種資料（liào）共注工藝（yì）等。（2）縮短周期：製件成型周期縮短（duǎn），因沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約束，製件成型固化（huà）後便可及時頂出。

1.主要原因,溫度操控不妥；熱流道溫控器或澆口尺度過小引起較大（dà）剪切生熱；流道內的死點導致滯熱流道（dào）留料受熱時間過長。2.解（jiě）決對策（1）修正澆（jiāo）口尺度（dù）。應盡量防止流道死點（diǎn），在答（dá）應（yīng）範圍內適當熱流道增大澆口直徑，防止（zhǐ）過甚的剪切生熱（rè）。（2）溫度的精確操控。為了能精確迅速地測（cè）定溫度波動（dòng），要（yào）使熱電偶熱流道溫控器（qì）測溫頭可靠地觸摸流道板或噴嘴壁，並使其坐（zuò）落每個獨（dú）立溫（wēn）控區的中（zhōng）心方位，頭部感溫點與流道壁間隔應不大於10mm為宜，應盡量使加熱元件在流道兩側均布（bù）。

熱流道溫控器針對以Cr12MoV為材質的零（líng）件，在粗加工後進行淬火處理（lǐ），淬火後工件存在很大的（de）存留應力（lì），容易導致精加（jiā）工或（huò）工作中開裂，零（líng）件淬火（huǒ）後應趁熱回火，消除淬火應（yīng）力。淬火溫度控製在900-1020℃，然後冷卻至200-220℃出爐空冷，隨後敏捷（jié）回爐220℃回火，這種方法稱為一次硬化工藝，可以獲得較高的強度及耐磨性，關於以磨損為主要失效方式（shì）的模具作用較好。中遇到一些拐角（jiǎo）較多、形（xíng）狀複雜的工件，回火還不足以消除淬火應力，熱流道溫控器精加（jiā）工前還需進行（háng）去應力退火或（huò）屢（lǚ）次時效處理，充分（fèn）開釋應力。

節省資料成本:冷流道（dào）和澆口所（suǒ）產生的廢料是很大（dà）的，尤其是製件體積越（yuè）大的因流道長廢料更多。這些廢（fèi）料有的能夠回用，有（yǒu）的不能回用（yòng），即使能（néng）回用的（de），資料的綜合性能也大打折扣，而且還需（xū）要回用設備。而熱流道溫控器能夠處理這（zhè）一問題，它消除了冷流道，由於流道（dào）在整個加工進程中都處於熔融狀態（tài），冷卻時刻明顯縮短。打針時刻的不同也是選用（yòng）熱流道溫控器取代冷（lěng）流道的一個方麵。打針時刻的不同歸因於（yú）填（tián）充冷流道需要額（é）定的時刻。這是由於冷流道的模（mó）具增（zēng）加了注塑機開合模行（háng）程。