韶關專業熱流道溫控器生產廠家（jiā）

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆口進料；簡（jiǎn）化了模具結構，降低了對注射機開模行程的要（yào）求。2）節省原材料；避免了流道凝料回收、破碎再利用的工序和費用。3）流道中熔體始終處於熔融狀暖流道,態（tài），活動阻力小，有利於充模和保壓力的傳遞，改進製品表麵質量和力學（xué）性能。4）熱流（liú）道溫控器沒有冷卻和取出流道凝（níng）料的（de）時暖流道,間，縮短（duǎn）成形周期；易於自動化出產。6）可用針閥式熱流道溫控（kòng）器澆口，操控澆口暖流道,封閉時間，確保製品成型質量。

熱流道溫控器體係中的注（zhù）塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道溫控器模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶（róng）體始終是熱的，所以熱流道的注（zhù）塑壓力丟（diū）失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析（xī）客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然，為習慣熱流道（dào）結（jié）構設計的需求，溶體在熱流道體係裏的流動間（jiān）隔（gé）會大大添加（jiā），因此熱流道（dào）體係中的注塑壓力丟失也不可小窺。在實際應用中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過（guò）大，形成注塑成型困難的狀況是許多的。

一般情況下，熱流道溫控器排氣孔既可設在（zài）型腔內熔料流動的止（zhǐ）境，也可（kě）設在塑模的（de）分型麵上。後者（zhě）是在凹模一側開設深0．03-0．2mm，寬1．5-6mm的淺槽。此外，亦可使用熱流道溫控器頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合空隙（xì），頂塊和脫模板與型芯的配合（hé）空隙等來排氣。它是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排（pái）出原有（yǒu）的及熔料帶（dài）入的氣（qì）體。熔料注入型（xíng）腔時，原存於型腔（qiāng）內（nèi）的空氣以及由（yóu）熔體帶入（rù）的（de）氣體在料（liào）流的止（zhǐ）境通過排氣口向模外排出，不然將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，乃至積存空氣因受緊縮產生高溫而將製品燒。

熱流道（dào）溫控器特點1）本溫控器設置（zhì）有（yǒu）超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自（zì）熱流道溫控器動（dòng）堵（dǔ）截電源，以維護電子元器件不被燒毀（huǐ）。2）采用PID操控技（jì）能，能精（jīng）確地把溫度操控在±0.5℃之（zhī）內。3）輸（shū）出電流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適用（yòng）額定（dìng）電熱流道壓為240V的（de）區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳（chuán）感器可通過設（shè）置選擇為J型或K型或（huò）E型熱電偶。5) 可由按鍵（jiàn）切換至手動模式（shì）設定功率輸出（chū）百分比（%）。