1.主要原因,換料或換色(sè)的方法不(bú)當;針閥熱流道係統規劃(huá)或加工不合(hé)理導致(zhì)內部存在較多的暖流道停留料。2.處(chù)理對策(1)選擇正確的換料(liào)方法。暖流道係統換料、換色進程一(yī)般針閥熱流道係統由新料直接推出(chū)流道內的一切停留料,再把流道壁麵停留料(liào)向前整體移(yí)動,因而,清洗比較容易進行。相反,若新料粘(zhān)度較(jiào)低,就容易進入停留料中(zhōng)心,逐層別離停留(liú)料,清洗起來就較為費事。倘若新(xīn)舊兩種料的(de)粘度附近時,可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較(jiào)為靈敏,可適(shì)當提(tí)高料溫來降低粘(zhān)度,以加快換料進(jìn)程。
1。在針閥熱流道係統熱(rè)嘴封膠方位和上台階方位(wèi)掃紅丹,與模具匹配。2。測試熱頭,然後將其拆下,查看1級(jí)密封膠是否觸摸(mō)到紅丹,2級台階是否觸摸到模(mó)具。假如沒有,請停止裝置並查看過錯調整。保證緊密配合且無泄(xiè)漏。在此過(guò)程中小心(xīn)不要碰傷尖端。3。測試代碼模板,查看平麵是否觸摸介子紅線(xiàn),保(bǎo)證模板(bǎn)壓下分(fèn)流板介子(zǐ)。4。裝置(zhì)一切(qiē)熱噴嘴,一起(qǐ)裝置中心墊(diàn)、中心銷和防轉移銷。把紅鉛掃到它的(de)表(biǎo)麵。5。安置針閥熱流道係統熱管(guǎn)嘴接線,使其規(guī)整漂亮,並將每組(zǔ)線按順序編號。將線路連接到插(chā)座。
疊模又稱疊式模,有模具不旋(xuán)轉和模(mó)具旋轉(zhuǎn)兩種方(fāng)法。旋轉型模具技能主要有兩種:轉盤型模具技能(néng)和內置旋轉組織的模具技能。它的特點(diǎn)是兩種(zhǒng)組分可以同時打針,大大縮短了製品的出(chū)產周期。1、疊(dié)層式打針模(mó)具(jù)最適於成型大型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需針(zhēn)閥(fá)熱流道係統大批量出產的製件。2、與慣例模具不同的是,疊層(céng)式打針模具的針閥熱流道係統腔是散布在兩個或多個層麵上的,呈重疊式排列,即相當所以將多副模具疊放組合在一起。
針閥熱流道係統(tǒng)閥針嘴作業原理(lǐ):1、澆口封閉——打針(zhēn)結束時,打針信號消失,電磁閥(fá)斷電,氣缸改變進氣通道,使活塞(sāi)帶(dài)動閥針向暖(nuǎn)流道下運動,然後封閉澆口,流道內的熔體始(shǐ)終保持熔融(róng)狀況而不會發作溢料、流涎等現象,型腔內熔體則逐漸冷卻固化,後得到(dào)所需的高品質製品。2、澆口開啟——打針信號傳(chuán)遞給針閥嘴的電磁閥,進而控製氣缸針閥熱流道係統(tǒng)的進氣通道,使得氣缸的(de)活塞帶動閥針向上運動,然後打(dǎ)開澆口,塑料熔(róng)體從注塑機噴嘴經主(zhǔ)體(tǐ)流道、熱(rè)嘴本體流道而(ér)注入型腔。
大水口針閥熱(rè)流道係統定製係統中塑(sù)料溶體有利於壓力傳(chuán)遞,流道中的壓力損(sǔn)失較小,可大起伏下降注塑壓力和鎖模力,減小了注射和保壓時刻,在較小的注塑機(jī)上更(gèng)容易成型長流程的大尺寸塑性,可選擇較小的注塑機(jī)削減注塑機的費用,強化了注塑機的功能,改進了注(zhù)塑(sù)工藝(yì)。大水口暖流(liú)道與(yǔ)雙分型麵(miàn)的三板模比較,大水口熱流道係統內的塑(sù)料溶體溫度不易(yì)下降,保持恒濕(shī),不需要像冷流道模(mó)具,以進步注射溫度來(lái)補償塑料溶體溫度的下降,所以針(zhēn)閥熱流道係統內的塑料溶體更易流動。