台北專業熱流道溫控器工（gōng）廠

1、加（jiā）熱過程不當或溫度控製不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中，假如噴（pēn）嘴加熱速率高於熱流道溫控器，則體係部件的軸向熱脹大將約束熱流道溫控器板的橫向（xiàng）熱脹大，導致熱流道板的變形和 熔體走漏。2、注射溫度未到（dào）達規定的操作溫度（dù）。 體係加熱後，支撐環，熱流道（dào）板和澆口（kǒu）噴嘴沿軸向脹大，支（zhī）撐環（huán）壓在固定板上，熱流道板與（yǔ）噴嘴（zuǐ）之間發生一定的熱壓。 假如在特定（dìng）溫度下（xià）進行注射，則由熱脹大發生的（de）熱壓不足以抵（dǐ）消熔體壓力，這將使噴嘴（zuǐ）與熱流道板別離並導致熔體走漏。

大水口（kǒu）熱流道溫控器定製係統中塑料（liào）溶（róng）體（tǐ）有利於壓（yā）力（lì）傳遞，流道中的壓力損失較小，可大起伏下降注塑壓力（lì）和鎖模力，減小了注射和保壓時刻，在較小的注塑機上更容易成型長流程的大尺寸（cùn）塑性，可選擇較小的注塑機削（xuē）減注塑機的費用，強化了注塑機的功能，改進了（le）注塑工（gōng）藝。大水口暖流道（dào）與雙分型麵（miàn）的三（sān）板模比較（jiào），大水（shuǐ）口熱（rè）流道（dào）係（xì）統內的塑料溶體溫度不易下降，保持恒濕，不需要像冷流道模具，以進步注（zhù）射溫度來補償（cháng）塑料溶體溫度的下降，所以熱流道溫控器內的塑料溶體更易流動。

熱流道溫控器特點1）本溫控（kòng）器設置有超壓維護，若將本表誤接入380VAC電源，或工廠電壓不穩定時會自熱流道溫控器動堵截電源，以（yǐ）維護電子元器件（jiàn）不被燒毀（huǐ）。2）采用PID操控技能，能精確地把溫度操控（kòng）在±0.5℃之內（nèi）。3）輸出（chū）電（diàn）流15A、適用電壓85V～250V、周率50HZ/60HZ、輸出功率：3600W(適（shì）用額定電熱流道壓為240V的區域)；1650W（適用額定電壓為110V的區域）。4）傳感器可通過設置選擇為J型或K型或E型熱電偶。5) 可由按鍵切換至手動模式設定功率輸出百分比（%）。

熱流道溫控器閥針嘴日常保護：1、再次出產時，設置噴嘴溫度至高於材料成型（xíng）溫度或（huò）熔融溫度10攝（shè）氏度左右，檢查熱流道溫控（kòng）器（qì）體係的運行狀況，再（zài）根據正確的次序開機操作。2、在批量出產完成（chéng）後，鏟除（chú）模具和噴嘴上（shàng）一切不必要（yào）的質料和其它雜暖流道物。3、鏟除一切的水（shuǐ）分和油（yóu）汙（wū），塗上防腐劑以防生（shēng）鏽。4、把模具安放在枯燥、通（tōng）風（fēng）的當地。5、如果模具被長期閑置，要采取措施避免加熱器受潮。正確運用和保護針閥暖流道閥針不僅能更好的使（shǐ）其發揮作用，而且（qiě）運用壽命還能大大延伸。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道溫控器規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖流道（dào）停留（liú）料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換料、換色（sè）進程一般熱流道溫控器由新料（liào）直接（jiē）推出（chū）流道內的一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗（xǐ）比較容易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容易進入停留料中心，逐層別離停（tíng）留料，清（qīng）洗起來就較為費事。倘若新舊兩種料的粘度附近時（shí），可通過（guò）加（jiā）快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對（duì）溫度較為靈（líng）敏，可適當提高料溫來降低（dī）粘度，以加（jiā）快換（huàn）料進程。

開（kāi）放式熱流道溫（wēn）控器體係：結構比較簡單熱流道溫控器，表麵質（zhì）量差，對拆料的局限性（xìng）較高，比較簡單（dān）呈現拉（lā）絲和熔液泄漏，國外應用比（bǐ）較（jiào）少，因為同一模（mó）具上可以和針閥式混（hún）用，所以用的企業還是比較多的。針（zhēn）閥式熱流道體係：表麵漂亮，節省（shěng）資料，內部（bù）緊密，強度高熱流道,。針閥（fá）式其實也有兩（liǎng）種熱流道，氣缸式和繃簧式，這個前麵文章有介紹。熱流道模具已被成功地用於加工各種塑料資料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。