雲南優（yōu）質熱流道設計工廠

經過模流分析的填充、變形、縮短、結合線與包風、壓力、冷（lěng）卻、保壓、溫度分布等結果，迅速從多個假想或初步暖流道設計方案中確（què）認最（zuì）佳的熱流道設計設（shè）計方案，避免因盲目設計而導致後期重複修模試（shì）模等（děng）動作，縮短成型周（zhōu）期、節約（yuē）很多成（chéng）本並徹底摒除（chú）因重複修（xiū）模而導致（zhì）模具報廢的風險。二、評價（jià）並優化產品（pǐn）熱流道（dào）設計設計方案：經過模流分析的填充、變形、縮短、結（jié）合線與包風、壓力等（děng）結果，判斷產品（pǐn）哪些區（qū）域需求增加補（bǔ）強筋、調整（zhěng）外形設計、更改肉厚（hòu）設計方案等。

1、加熱過程不當或溫度控（kòng）製（zhì）不均勻引起的熔體走漏。 在加熱過程中（zhōng），假如噴嘴加熱速率高於熱流道設計，則體係部件的軸向熱（rè）脹大將約束熱流道設計（jì）板的橫向熱脹大，導致熱流道板的變（biàn）形和 熔（róng）體走漏。2、注射溫度未到達規定的操作溫度。 體係加熱後，支撐環，熱流道板（bǎn）和澆口噴嘴沿軸向脹（zhàng）大，支撐環壓在固定板上，熱流道板與噴嘴之間發生一定的熱（rè）壓。 假如在特定溫度下進行注射（shè），則由熱脹大發生的熱壓不足以抵消熔體壓力（lì），這（zhè）將使噴嘴與熱流道板別離並導致熔體走（zǒu）漏。

使用熱流（liú）道設計的過程（chéng）中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模（mó）具，那有可能是暖流道發熱（rè）管壞了，找電工處理（lǐ）。新（xīn）模具就飛一下模，看唧嘴是（shì）否垂直，是（shì）否還有哪個倒角沒避空，熱流道設計是不是沒裝好，進膠口是不是被射嘴撞變形了。假（jiǎ）如這（zhè）些都排除（chú）了，那就是內部入（rù）水口太小了，射膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流（liú）道模具由於添加了熱流道,多了塊流道板,所以（yǐ）模具（jù）厚度相應添加,挑選注塑（sù）機時要留意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到大容積流（liú）道中塑料的壓縮性。

熱流道設計加熱器運用注意事項A．元件答應在（zài）下列條件（jiàn）下工作:（1）電熱（rè）管出線端的氧化（huà）鎂粉，在（zài）運用場（chǎng）所防止受到汙染物與水分進入（rù），防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻（zǔ）≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道設計電熱管（guǎn）應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數（shù）浸入液體或金屬固體內，嚴禁（jìn）空燒。發現管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨（jìng）再用，避免影晌散熱而縮短運用壽命。（4）加熱易熔金屬或固態硝鹽（yán）、堿、瀝清（qīng）、石臘等時，應先降低運用電壓，待（dài）介質熔化（huà）後，才幹升至額定電壓。