太原優質熱流道工廠（chǎng）

熱流道體係中的注塑壓（yā）力丟失不容忽視。許多熱流道模具用戶（hù）有一種誤解：位於暖流道裏的（de）塑料溶體始終是熱的，所以熱流道（dào）的注（zhù）塑（sù）壓力丟失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱（rè）流道體係的使用（yòng）時不是很細致，其實（shí）不然，為習慣熱流道結構設（shè）計的需（xū）求，溶體在（zài）熱流道（dào）體係裏（lǐ）的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑（sù）壓（yā）力丟失（shī）也不可小窺。在實際應用中（zhōng），由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成注塑成型困難的（de）狀況是許多的。

在打（dǎ）針機料筒裏和暖流道的（de）流道中，固化或半固化的塑料與金屬表麵之間有很強的粘著現象，甚至使氮化（huà）層別離。打針機的螺杆（gǎn）和開關式噴嘴的柱銷有（yǒu）表麵氮化層。在完畢暖流道打針模生產（chǎn）前，對於高溫塑料和熱敏性（xìng）塑料，必須進行換料清洗。熱流道打針模生產完畢後，采用（yòng）相似打針機的（de）關機步驟操作（zuò），還必須（xū）做到如下操作：1、關掉熱流道（dào）的加熱器。2、再關掉（diào）模具的冷卻體係。對加熱的暖流道體係，要在溫度下降到 80 ℃今後，才能（néng）關掉模具的冷（lěng）卻體（tǐ）係。

1）不必三板式模具，同樣可以采用點澆（jiāo）口（kǒu）進料；簡化了模具（jù）結構，降低了對（duì）注（zhù）射機開模行程的（de）要求。2）節省原材料；避免了流道凝（níng）料回收、破碎再利用的工（gōng）序和費用。3）流道中（zhōng）熔體始終處於熔融狀（zhuàng）暖流道,態，活動阻力（lì）小，有利於（yú）充模和保壓力的傳（chuán）遞，改進製品表麵質量和力學性能。4）熱流道沒有冷（lěng）卻和取出流道凝料的時暖流道,間，縮短成形周期；易於自動化出產。6）可（kě）用針閥式（shì）熱流（liú）道澆口，操控澆口暖流（liú）道,封閉時間，確保（bǎo）製品成型質量。

使用熱流道的過程中呈現粘膠的情況分析，假如是舊模具，那有可能是暖流道發熱管壞了，找電工處理。新模具就飛一（yī）下模，看唧嘴是否垂直，是否（fǒu）還有哪個倒角沒避空，熱流道是不是沒裝（zhuāng）好，進膠口是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就是內部入水口太小了，射膠壓力過剩導（dǎo）致。模具上隻要這些。熱流道模具由於添加了熱（rè）流道,多了塊流道板,所以模具厚度相應添加,挑選注塑機（jī）時要留意注塑機的裝置高度。注塑（sù）機的注塑體積計（jì）量時,要考慮到大容積流道（dào）中塑料的壓縮性（xìng）。