西安（ān）專業熱流道係統品（pǐn）牌

疊模又稱疊式模，有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤型模具技能和內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大（dà）型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄壁製件和需熱流道係（xì）統大批量出產的製件。2、與慣例模（mó）具不同的是（shì），疊層式打針模具的熱流道係統腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重（chóng）疊式排列，即相當所以將多副模具疊放組合在一起。

1.節省原料、下降製品成本是熱（rè）流道係統模具最顯著的特點。普（pǔ）通（tōng）澆注體係中要發生（shēng）大量的料柄，在生產小製品時，澆注體係凝料的分量可能（néng）超越製品（pǐn）分量。因為塑（sù）料在熱流道係統內一向處於熔融（róng）狀況，製品不（bú）需修（xiū）剪澆口，基本上是無廢料加工，因此可節省大量原材料。2.打針料中因不再摻入通過重複加工的澆口（kǒu）料,故產品質量可以得到顯著地提高，一起因為澆注體（tǐ）係塑料保（bǎo）持（chí）熔融，活動時壓力丟失小，因此容易實現（xiàn）多澆口、多型腔模（mó）具及大型製品的低壓打針。

熱流道係統模具有以下優點：（1）出產自動化：消除後續工序（xù），有利於出產自動化。製件經熱流（liú）道係統模具成型後即為製品，無需修剪澆口及（jí）回收加工（gōng）冷澆道等工序。有（yǒu）利於出產自動化（huà）。現（xiàn）在有許多產品出產廠家均將熱流道與（yǔ）自動化結合起來以大幅度地進步出產效率。許多先進的塑料成型工藝是在熱流道技術基礎上發展（zhǎn）起（qǐ）來的。如PET預成型製（zhì）作，在模具（jù）中多色共注，多種資料共注工藝等。（2）縮（suō）短周期：製件成型周期縮短，因沒有澆道係統冷卻時刻的（de）約（yuē）束，製件成型固化後便可（kě）及時（shí）頂出。

一。熱流道係統體係塑料模具作業原理。單熱流道係統體係主要由單噴嘴、噴嘴頭、噴嘴銜接板、溫控箱體係等組成（chéng）。單端熱流道體係（xì）塑料模具結構簡略。熔融的塑料被打針成型機打針到噴嘴的（de）銜接板中。噴嘴到達噴嘴頭後，注（zhù）入腔。二.閥門橡膠口熱流道體係塑料模具作業原理。閥門橡膠口熱流（liú）道體係的塑料模具結構最為（wéi）複雜，其結構與一般多頭熱流道（dào）體係（xì）的塑料模具結構相同。別的，增加了一（yī）套閥針傳動裝置，控製閥針的啟（qǐ）閉運動。傳動裝置相當於液壓缸。