好處(chù)1、出產自動化消除後續工序(xù),有利於出產自動化。製件經熱流道(dào)模(mó)具成型後即為成品,無需修剪澆口及收回加工冷澆道等工序。有利於出產自動化。國外很多產(chǎn)品出產廠家均將熱流道與自動化結合起(qǐ)來以大幅度地進步(bù)出產功率。許多先進的(de)塑(sù)料成型工藝是在熱流道技術基礎(chǔ)上發展起來的。如PET預成型製造,在模具中多色共注,多種材料共注工藝等。好處2、縮短周期3、模具(jù)圖片,在熱流道模具中因沒有冷(lěng)澆道,所以(yǐ)無出產(chǎn)費料(liào)。這對(duì)於塑料價格貴的(de)使用(yòng)項目含義特別重(chóng)大。
熱流(liú)道是(shì)一種對燃料油預先加熱或二次加熱的節能設備及塑料消融流道恒溫加(jiā)熱,它安裝在焚燒設備之前,實現對燃料油在焚燒前的加(jiā)溫,使其(qí)在高溫(105℃-150℃)下達到降低燃料油的粘稠(chóu)度,促進充分霧化焚燒等效果,最(zuì)終達到節約能源(yuán)的目的。原理是較厚的金屬處於交變磁場中時,會(huì)因為電磁感應現象而發生電流。而較厚的金屬其熱流道發生電(diàn)流後,電流會在金屬內部構成螺旋形的活動道路,這樣因為電流活動而發生的熱量就都被金屬本身吸收了,會導致金(jīn)屬很(hěn)快升溫。
經過模流分析的填充、變形、縮(suō)短、結合線與包風、壓力、冷卻(què)、保壓、溫度分布等結果,迅速從多個假想或初步暖流(liú)道設計方(fāng)案中確認最佳的熱流道設計方案,避免因盲目設計而導致後期重複修模試模等動作,縮短成(chéng)型周期、節約很多成本並徹底摒除因重複修模而導致模具報(bào)廢的風險。二、評價並優化產(chǎn)品熱流道設(shè)計方案:經過(guò)模流分析的填充、變形(xíng)、縮短、結合線與包風、壓力等結果,判斷產品(pǐn)哪些區域需求增加補強筋、調整外形(xíng)設計、更改(gǎi)肉(ròu)厚設計方案等。
在注塑加工中,熱流道與模具配合運(yùn)用,並扮演著非常重要的角色(sè)。例如(rú),在超薄件的注塑出產中(如手機電池蓋),經(jīng)過運用熱流道能夠(gòu)很輕鬆地出產出高精度、高質量的產品;關於流動性差的注塑質料(如LCP),經過運用熱流道能顯著改進質料的流動性,確保(bǎo)注塑出產順利進行;關於一些大型注塑件,如熱(rè)流道汽車的保險杠和門板、電視機後殼(ké)、空調在多型腔的(de)模具注塑中,缺乏(fá)熱流道根本就無法成型(xíng)。可以說,熱流道是確保流道(dào)平衡的最好技能。