遼寧專業熱流（liú）道係統生產廠家

熱流道係統體係中的注（zhù）塑壓力丟失不容忽視。許多熱流道係統模具用戶有一種誤解：位於暖流道裏的塑料溶體始終是熱的（de），所以熱流道的注（zhù）塑壓（yā）力（lì）丟（diū）失比冷流道要小許多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流（liú）道體係的（de）使用時不是很細致（zhì），其實不然，為習慣熱流道結構設計的需求，溶體在熱流道（dào）體（tǐ）係（xì）裏的流動間隔會大（dà）大添加，因（yīn）此熱流道體係中的注塑壓力丟失也不（bú）可小窺。在實際應用（yòng）中，由於熱流道體係中注塑壓力丟失過大，形成（chéng）注（zhù）塑成型困（kùn）難的狀況是許（xǔ）多（duō）的。

熱流道係（xì）統加熱器運用注意（yì）事項A．元件（jiàn）答應在下列條件下工作（zuò）:（1）電熱管出（chū）線端的氧化鎂粉，在運用場所防止受到汙染物與水分進入，防止漏電事端的發生（2）絕緣電阻≥1MΩ 介電強度:2KV/1min.（3）熱流道係統電（diàn）熱管（guǎn）應做好定位固定,有效發熱區有必要悉數浸入液體或金屬固體內，嚴禁空燒（shāo）。發現（xiàn）管體表麵有水垢或結碳時，應及時清除幹淨再用，避免影晌散熱而縮短運用壽（shòu）命。（4）加熱易熔金屬或固態（tài）硝鹽、堿、瀝清、石臘等時，應（yīng）先降低運用電壓，待（dài）介質熔（róng）化（huà）後，才幹（gàn）升至額定電（diàn）壓。

1.主要原因,換料或換色的方法不當；熱流道係統規劃或加工不合理導致內部存在較多的暖（nuǎn）流道停（tíng）留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流道係統換（huàn）料、換色進程一般熱流道係統由新料直（zhí）接推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵（miàn）停留料向（xiàng）前整體移動，因而，清（qīng）洗比較容（róng）易進行。相反，若新料粘（zhān）度較低，就容（róng）易進（jìn）入停留料（liào）中心，逐層別離停留料，清洗起來就較為費事。倘（tǎng）若新舊兩種料的粘度附近時，可（kě）通過加快新（xīn）料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對溫度較為靈敏，可適當提高（gāo）料溫來降低粘度，以加快換料進程。

1。整理好模具，放下上模，用氣槍整理一切孔洞和模板。2。查看每個孔（kǒng）的尺寸和（hé）深度。去除模板上的毛刺。同時查看分閘（zhá）板螺孔、中心釘、防轉銷孔是否加（jiā）工結束（shù）。3。測試熱頭，然後將其拆下，查（chá）看（kàn）1級密封膠是否接觸到（dào）紅丹，2級台階是熱流道係統否接觸到模具。如果沒有，請中止安裝並查看過錯調整。保證（zhèng）緊密配合且無泄漏。在（zài）此過（guò）程中當心不（bú）要（yào）碰傷頂級。4。查看分流板與熱噴嘴的配合，保證一切分流板與熱流道係統（tǒng）熱噴嘴均接觸紅丹，無漏膠現象。