廣州專業矽膠冷流道工廠

使用矽膠冷流道的（de）過程中呈（chéng）現粘膠的情況分析（xī），假如（rú）是舊模具，那有可（kě）能是暖流道發熱管（guǎn）壞了，找電工處理。新模具就飛一下模，看唧嘴是否垂直，是否還有哪個倒（dǎo）角沒避空，矽膠冷流道（dào）是不是沒裝好，進膠（jiāo）口（kǒu）是不是被射嘴撞變形了。假如這些都排除了，那就（jiù）是內部（bù）入水口太小了，射（shè）膠壓力過剩導致。模具上隻要這些。熱流道（dào）模具由於添加（jiā）了熱流道,多了塊流道板,所以模具（jù）厚度相應添加,挑選注塑機時要留（liú）意注塑機的裝置高度。注塑機的注塑體積計量時,要考慮到（dào）大容積流道中（zhōng）塑料的壓縮性。

誤區一：矽膠冷（lěng）流（liú）道功率越大越好，電熱器電熱絲的電阻是根據設（shè）定的功率來選用的，功率越大，總電阻就越小。電熱絲的電阻率有一（yī）個適當的範圍，假如電阻率（lǜ）過大（dà）過小，就需要很短或很長、很細或很粗的電熱絲，這樣對大小功率的電熱器都有製造和使用的困難。誤區二：越（yuè）薄越好，有的客戶（hù）在選擇加熱器的時候一（yī）味要求薄，並以此作為判別（bié）廠家實力的標誌。其實在不（bú）要求功率與使用壽命的情況（kuàng）下厚（hòu）度隻要0.5的矽膠冷流道加熱器也能夠做的，僅僅工序複雜一點（diǎn）罷了。

1.主要原因,換料或換（huàn）色的方法不當；矽膠冷流道規劃或加工不合理導致內部存在（zài）較多的（de）暖流道停留料。2.處理對策（1）選擇正確的換料方法。暖流（liú）道係統換料、換色（sè）進程一般矽膠冷流道由新料直接推出流道內的（de）一切停留料，再把流道壁麵停留料向前整體移動，因而，清洗比較容易進行。相（xiàng）反，若新料粘度較低，就容（róng）易進入停留料中心，逐（zhú）層別離停留料，清（qīng）洗起來就較為費事。倘（tǎng）若（ruò）新舊兩種料的粘度附近時，可通過加快新料打針速度來實現快速換料。若停留料粘度對（duì）溫度較為靈敏（mǐn），可適當提高料溫來降低粘度，以加快換料進程。

矽膠冷流道體係中的注塑壓力丟失不容（róng）忽視。許（xǔ）多矽膠冷流（liú）道模（mó）具用戶有一種誤（wù）解：位（wèi）於暖流道裏的塑（sù）料溶體始終是熱的，所（suǒ）以熱流道的注塑壓力丟失比冷（lěng）流（liú）道要小許（xǔ）多。注塑壓力問題剖析客戶可能關於熱流道體係的使用時不是很細致，其實不然（rán），為習慣熱流（liú）道結構設計的（de）需求，溶體在熱流道體係裏的流動間隔會大大添加，因此熱流道體係中的注塑壓（yā）力丟失也不（bú）可小窺。在實際應用中，由於熱（rè）流道體係中（zhōng）注塑壓力丟失過大，形成注塑（sù）成（chéng）型困（kùn）難的狀況是許多的。