西藏優質熱流道生產廠（chǎng）家（jiā）

疊模又稱疊式模（mó），有模具不旋轉和模具旋轉兩種方法。旋轉型模具技能主要有兩種：轉盤（pán）型模具技能（néng）和（hé）內置旋轉組織的模具技能。它的特點是兩種組分可以同時打針，大大縮短了製品的出產周期。1、疊層式打針模具最適於成型大（dà）型扁平製件、淺腔殼體類製件、小型多腔薄（báo）壁製件（jiàn）和需熱流道大批（pī）量出產的製件。2、與慣例（lì）模具不同（tóng）的是，疊層式打針模具的熱流道腔是散布在兩個或多個層麵上的，呈重疊式（shì）排列，即相當所以將多副模具疊放組（zǔ）合（hé）在一起。

熱流道（dào）澆口尺寸的設計應考慮到塑料熔體的性質。型腔（qiāng）它是模具中成型塑料製品的空間。用作構（gòu）成型（xíng）腔的組件（jiàn）統稱為成型零件（jiàn）。各個成型零件（jiàn）常（cháng）有專用（yòng）稱號。熱流道構成製品外形的成型（xíng）零件稱為凹模(又稱陰模)，構（gòu）成製品內部形狀(如孔、槽等（děng）)的稱為型芯或凸模(又稱（chēng）陽（yáng）模)。設計成型（xíng）零件時（shí）首先要依據塑（sù）料的功能、製品的幾許形狀、尺寸（cùn）公役和運用要求來（lái）確認型腔的整體結構。其次是依據確認的結構挑選分型麵、澆口和排氣孔的位置以及脫模方法。

熱流道注塑模具由動模（mó）和定模兩部分（fèn）組成，動模安（ān）裝在注射成型機的（de）移動模板上（shàng），定模安裝在注射成型（xíng）機的固定模板上。在注射成型時動模（mó）與定（dìng）模閉合構成澆注係統和型腔，開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。為了削減繁重的（de）模具（jù）設計和製作工作量（liàng），熱流（liú）道注塑模大多采用了規範模架。模具的結構雖然因（yīn）為塑料種類和性能、塑料製品（pǐn）的形狀和結構（gòu）以及（jí）注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是（shì）基本結構是共同（tóng）的。模（mó）具主要由澆注係統、調溫係統（tǒng）、成型零件和結構零件組成。

在（zài）理想的情（qíng）況下，流道選用（yòng）對稱方法規劃，所有下行流道的（de）流道長度都是共同的。在選用（yòng）多型腔模具或（huò）非對（duì）稱式（shì）模具的情況下（xià），流道的長度及（jí）轉彎點按流道（dào）平衡的概念具體規劃，可確（què）保良好的流道分布（bù）。根本的特征類型有一模2腔、一模3腔、4腔H型、4腔X型等（děng）流道類型。組合為6腔、8腔、12腔、16熱流道腔、24腔模等等。分流板內流道（dào）用於確保讓熔融的液體能夠以有用的方法進行安置。注塑模（mó）具使用熱流道一個重要的過程是（shì）熱流道的規劃。